A vákuumbevonatoló berendezés számos munkadarabot és hordozót képes bevonni, beleértve a hardvert és a rugalmas szubsztrátumokat is. A hardverbevonat általában egy-egységes gépeket vagy folyamatos vonalakat használ, míg a rugalmas szubsztrátumbevonat tekercs-tekercs{3}}bevonó berendezést használ. Jelenleg a népszerű elektronikus rézfóliát tekercs{5}}tekercs-vákuumbevonó berendezéssel állítják elő a rézfólia bevonására a PET mindkét oldalán, a gyártók által megkövetelt előírásoknak megfelelően. Ma a Puyuan Vacuum elmagyarázza a műanyag fóliák bevonására szolgáló vákuumbevonó berendezések előnyeit, remélve, hogy mindenkinek hasznos lesz:
Egy, tapadás: A bevonandó aljzatnak jó tapadási szilárdsággal kell rendelkeznie a vákuum bevonóanyaggal. Általában úgy gondolják, hogy a poliészter anyagok tapadnak a legerősebben az alumínium bevonóréteghez (például PET). A jó tapadási teljesítmény mérésének mércéje a műanyag rész felületi szabadenergiája (felületaktivitási indexe). Általában felületmentes energiájú műanyagok<33-35×10⁻⁵ N/cm are considered weakly polar (such as PP). Among commonly used plastic materials, the order of adhesion strength from highest to lowest is ABS → ABS+PC → PC → PVC. The adhesion between the vacuum coating and the substrate can be improved by applying a primer, as well as by chemical cleaning, immersion, and plasma pretreatment.
Kettő: Vákuumos gázkibocsátás: Egyes anyagok illékony kis molekulákat tartalmazhatnak (beleértve a nedvességet, lágyítókat, maradék oldószereket, el nem reagált monomereket, adalékanyagokat stb.), amelyek vákuum alatt gázhalmazállapotban távoznak, és károsítják a bevonóréteg tapadását, simaságát és megjelenését. A gázkibocsátás szobahőmérsékleten nem jelentős, de vákuum alatt a gázkibocsátás a hőmérséklettel nő. A különböző anyagok jelentős eltéréseket mutatnak a gázkibocsátásban. Például az ABS és az ABS+PC nedvességtartalma általában 0,5% és 0,2% között van. Vákuum alatt az ABS-kibocsátás főleg nedvességet, CO-t és hidrogént tartalmaz. A nejlon, a nylon+szál és a polivinil-alkohol anyagok hajlamosabbak a nedvességfelvételre, ami magasabb nedvességtartalmat eredményez, ami súlyosan zavarja a bevonatot. Jelenleg két módszer létezik ennek a problémának a megoldására: az egyik az előmelegítés és a sütés, amellyel a nedvességtartalom 0,1% alá csökken; a másik az UV-zárás alapozóval. A túlzottan magas nedvességtartalom azonban nem kívánatos; például a 10% feletti tartalmú lágyítók túlcsordulnak.
Három: Hőállóság: A vákuumbevonathoz használt eljárástól függetlenül az anyagot hőmérséklet-emelkedési tesztnek kell alávetni. A párolgási forrásból származó sugárzó hő, a bevonóanyag nagy-energiájú részecskéi, elpárolgott atomjai, molekuláris plazmája stb., valamint az anyagon fellépő kondenzációs hő és mozgási energia az anyag (sekély felületi réteg) gyors felmelegedését okozza. Ha az anyag gyenge hőállóságú, akkor a vákuumbevonat során ráncok jelennek meg, vagy akár az egész anyag összezsugorodik. A túlzott melegítés a műanyagok bomlásához, a bevonat felhólyagosodásához és leválásához is vezethet.
A vákuumbevonatoló berendezések sokféle típusban kaphatók, különböző alkalmazásokkal, modellekkel, folyamatokkal és technológiával. A legtöbb vákuumbevonó berendezés nem-szabványos és testreszabott.
