Számos modell létezikionos vákuum bevonó berendezés, a legelterjedtebbek a katódos ívionos bevonóberendezések, a rozsdamentes acél bevonóberendezések (nagyok és kicsik), valamint a fürdőszobai csempe-ionos bevonóberendezések, amelyek mindegyike több-ívionos vákuum bevonási technológiát alkalmaz.
Vákuumkörülmények között a gázkisülést gáz vagy elpárolgott anyag ionizálására használják. Ezzel egyidejűleg az elpárolgott anyagot vagy reagenseit egy szubsztrátumra rakják le ezeknek a gázionoknak vagy az elpárolgott anyagból származó ionoknak a bombázásával.
Az ionos bevonat egyesíti az izzító kisülést, a plazmatechnológiát és a vákuumpárologtatásos bevonat technológiáját.
A vákuumionos bevonat olyan bevonási technológia, amely egyesíti a vákuumpárologtatást és a vákuumporlasztást. Az ionos bevonási eljárás során gázkisülést alkalmaznak vákuumkörülmények között a munkagáz vagy az elpárologtatandó anyag (filmanyag) részleges ionizálására. A munkagáz vagy az elpárologtatandó anyag ionjainak bombázása során az elpárolgott anyag vagy reaktánsai lerakódnak a hordozó felületére.
A bevonat jó tapadású, a film nem könnyen leesik, a bevonat jó burkoló tulajdonságokkal rendelkezik, javul a felületi lefedettség, jó a bevonat minősége, magas a lerakódási sebesség, gyors a filmképződés sebessége, és széles a bevonattal alkalmazható szubsztrátum- és filmanyagok köre.
Az ionos vákuumbevonó berendezés számos előnnyel büszkélkedhet, ami széleskörű piaci alkalmazásához vezet. A gyakori alkalmazások közé tartoznak a szerszámok és formák szuperkemény bevonatai, valamint golffelszerelések, órák, fürdőszobai felszerelések, világítótestek, szemüvegkeretek, hardvertermékek, kerámiák és üvegek dekoratív bevonata. Ez egy rendkívül hatékony és szennyezésmentes -ionos bevonórendszer, amelyet gyors lerakódás, nagy ionizációs sebesség, nagy ionenergia, egyszerű kezelés, alacsony költség és nagy gyártási kapacitás jellemez.
