Jelenleg számos módszer létezik a vékonyrétegek vákuumbevonatoló gépekben történő monitorozására, ezek főként a következők: vizuális megfigyelés, fix (extrém) érték monitorozás, kristályoszcilláció monitorozás és időfigyelés. Ez a cikk elsősorban három módszert mutat be: vizuális monitorozást, fix (extrém) érték monitorozást és kristályoszcilláció figyelést. A vizuális megfigyelés, más néven közvetlen megfigyelés, a szem segítségével figyeli a filmet. A film növekedési folyamata során az interferencia jelenségek színváltozást okoznak, és ezek alapján szabályozzuk a filmvastagságot. Ez a módszer bizonyos fokú hibával rendelkezik, és nem túl pontos, tapasztalatot igényel.
Rögzített-érték (extrém-érték) figyelés: Ez főleg tükröző (transzmissziós) optikai megfigyelést alkalmaz. Extrém-érték-ellenőrzési módszer: A filmvastagság növekedésével a reflexiós képessége és az áteresztőképessége ennek megfelelően változik. Amikor a visszaverőképesség vagy az áteresztőképesség elér egy szélső pontot, a bevonat optikai vastagsága ND meghatározható a megfigyelési hullámhossz (λ) egy-negyedének egész számú többszöröseként. A szélső-érték módszernek azonban viszonylag nagy a hibája, mivel a reflektivitás vagy az áteresztőképesség nagyon lassan változik a szélsőérték közelében; vagyis az R/T csak a filmvastagság ND jelentős növekedése után változik. A legérzékenyebb pozíció a hullámhossz egy-nyolcadánál van. Rögzített{11}}érték figyelési módszer: Ez a módszer azt a tényt használja ki, hogy a bevonat leállítási pontja nem a megfigyelési hullámhossz egy{12}}negyedénél van. Ezután a számítógép kiszámítja a teljes filmvastagság visszaverő képességét (vagy áteresztőképességét) az 1-es hullámhosszon, amely a bevonat megállítási pontja. Kristályoszcilláció monitorozása: A kristályoszcilláció működési elve azon az elven alapul, hogy a kvarckristály rezgési frekvenciája fordítottan arányos a tömegével. A kvarcfigyelés egyik hátránya azonban, hogy amikor a filmvastagság egy bizonyos szintre nő, a rezgési frekvencia nem teljesen lineárisan kapcsolódik a vastagsághoz, magának a kvarcnak a tulajdonságai miatt. Ebben az esetben új kvarcoszcillátort kell használni.
Számos megfigyelési módszernek megvannak a maga előnyei és hátrányai, de a több-rétegű bevonatok esetében általában az optikai megfigyelés az elsődleges módszer, amelyet kvarckristály-oszcilláció egészít ki. Ezen túlmenően egyes folyamatokhoz, amelyeknél a bevonat során gázbefecskendezésre van szükség, áramlásmérőkre vagy nyomásmérőkre van szükség, amelyek vezérléséhez pontos szelepek és fotoelektromos érzékelőrendszerek szükségesek. A vákuumbevonatoló gépekhez forgásszabályozó rendszer is szükséges, ahol az esernyő főtengelye egy csapágy belsejében van elhelyezve, és egy motor hajtja meg a csapágyat az esernyő forgatásához. A forgási sebességet ezután PLC szabályozza. A tégely forgását egy motor hajtja, és fotoelektromos indukciós számlálást alkalmaz, míg az árnyékolólemez pneumatikus kapcsolóval forog. A szivattyúzási sebesség felgyorsításához és egy bizonyos vákuumszint eléréséhez a vákuumkamrát le kell hűteni, le kell fagyasztani a belsejében lévő levegőt -130 Celsius-fokra, és le kell fagyasztani és eltávolítani a vízgőzt. Az elektromos vezérlőrészleg főként PLC automatikus vezérlést alkalmaz. Az előre{10}}megtervezett program először bekerül a PLC-be, és a processzor fő áramköre a kezelőpanel minden üresjárati rendszeréhez csatlakozik. A kezelőpanel kapcsolójának megnyomásakor az információ a központi processzorhoz kerül, majd a központi vezérlőrendszer elemzi és utasításokat ad ki az elágazó áramköröknek a művelet végrehajtására és befejezésére.
A vákuumbevonatoló gépek több tudományágat integráló eszközök. Magában foglalják a legfejlettebb elektromechanikai technológiákat, vezérlési technológiákat, elektromos automatizálást, IT-technológiákat, hűtési technológiákat, mikroáramköri integrált rendszereket, nagyfeszültségű vezérlőrendszereket, mechanikai technológiákat, feldolgozási technológiákat, optoelektronikai technológiákat, optikai technológiákat, pneumatikus vezérlési technológiákat, optoelektronikai érzékelő technológiákat, kommunikációs technológiákat, vákuumtechnológiákat, vékony{{2}-technológiákat és optikát. A vákuumbevonatoló gépek a feltörekvő iparágak képviselőinek tekinthetők. Manapság a vákuumbevonatoló gépeket széles körben alkalmazzák, különösen a vékonyrétegek gyártásánál. Az előállított különféle vékonyrétegeket különféle optoelektronikai rendszerekben és optikai eszközökben használják, mint például digitális fényképezőgépek, digitális kamerák, teleszkópok, projektorok, energiavezérlés, optikai kommunikáció, kijelző technológia, interferométerek, mesterséges műholdak és rakéták, félvezető lézerek, mikroelektromechanikai rendszerek, információs ipar, lézergyártás, különféle szűrők, fényépítészeti ipar, érzékelő ipar, üvegipar tárgyak, érmék, szemüveglencsék és egyebek. A bevonógépek szorosan beépültek az emberi életbe.
