A tömítési teljesítmény kulcsfontosságú szempont a vákuumbevonó berendezés tervezésénél, mivel annak minősége közvetlenül befolyásolja, hogy a későbbi vákuumozás során elérhető-e a bevonathoz szükséges vákuumszint. Ha ez a követelmény nem teljesül, az közvetlenül befolyásolja a fólia kialakulását és minőségét. A vákuumbevonatoló berendezések vagy rendszerek jó tömítési teljesítményének biztosításához közel sem elegendő a szivárgások egyszerű megtalálása és blokkolása a telepítés után. A vákuumszivárgás észlelését a vákuumbevonat berendezés vagy rendszer tervezésének, gyártásának, üzembe helyezésének és használatának minden szakaszában el kell végezni.
Tervezési szempontok aVákuumos bevonógép
1. Határozza meg a vákuumberendezés teljes megengedett szivárgási sebességét a folyamatkövetelmények alapján, majd ezen teljes szivárgási sebesség alapján határozza meg az egyes alkatrészek maximális megengedett szivárgási sebességét.
2. A berendezés megengedett legnagyobb szivárgási aránya és egyéb mutatói alapján előzetesen határozza meg a tervezési szakaszban alkalmazandó szivárgásészlelési módszereket, és ezt használja az üzembe helyezés és átvétel egyik irányadó alapelveként.
3. A berendezés vagy alkatrész megengedett legnagyobb szivárgási arány mutatói alapján határozza meg a tömítési és csatlakozási módokat, valamint a berendezés teljes megmunkálási pontosságát, valamint azt, hogy melyik dinamikus tömítési típus felelhet meg a követelményeknek. Például, hogy fém vagy gumi tömítéseket használjunk-e a karimákhoz.
4. A tartály szerkezeti szilárdságának tervezésekor vegye figyelembe a vizsgált alkatrészhez szükséges nyomásállóságot és szerkezeti szilárdságot, ha nyomásszivárgás észlelési módszert alkalmaznak.
5. Az alkatrészek szerkezeti anyagainak kiválasztásakor vegye figyelembe, hogy nem használ-e olyan anyagokat, amelyek korrodálódhatnak és károsodhatnak a munkaközeg és a szivárgást{1}}vizsgáló gáz által.
6. A szerkezeti tervezés során a tartályon vagy a rendszeren biztosítani kell a szivárgásérzékelő műszerek számára szükséges tartalék interfészeket a berendezés összeszerelése és üzembe helyezése során. Különösen nagy és összetett csőrendszereknél gyakran van szükség szegmentált szivárgásérzékelési módszerekre; ezért a csővezetékre szegmentált leválasztó szelepeket kell felszerelni, és minden leválasztó szegmensen le kell foglalni a szivárgásérzékelő műszer interfészt.
7. A szerkezeti elemek tervezésekor kerülje az olyan tervezési sémákat, amelyek zavarhatják a szivárgás észlelését. Például a vákuumkamra csavarfuratainál ne használjunk zsákfuratokat, mert a csavar beszerelése után a csavarlyukon belüli maradék térben lévő gáz csak a menetrésen keresztül tud eltávozni, hamis szivárgást képezve. Ez meghosszabbítja a rendszer evakuálási idejét, és zavarja a normál szivárgásérzékelést. Tekintse meg a diagramot azokról a szerkezetekről, amelyeknek nem szabad megjelenniük a vákuumszivárgás-észlelésben.
8. Hasonlóképpen, a folyamatos kétoldalas varratok és a többrétegű tömítőgyűrű-szerkezetek nem megengedettek a szerkezeti kialakításban, mivel ezek "parazita térfogatot" hoznak létre a közepén, ami a belsejében lévő gáz szivárgását okozza. Továbbá, ha a belső és a külső hegesztési varratok vagy tömítőgyűrűk egyidejűleg szivárognak, a "parazita térfogat" túl hosszúvá teszi a szivárgó gáz reakcióidejét a kétrétegű hegesztési varraton, ami lehetetlenné teszi a normál szivárgásérzékelést.
9. A hegesztett szerkezetek tervezésénél minimalizálni kell azon hegesztési varratok számát, amelyeknél a végső összeszerelés után nem lehet szivárgást észlelni.
A fenti pontok óvintézkedések a vákuumbevonatoló berendezések szivárgásának észleléséhez. A tömítés minősége közvetlenül meghatározza, hogy a berendezés sikeresen átvehető-e, és hogy minősége megfelel-e a szabványoknak.
